1 實驗部分 

1. 1 主要原材料  
 
六甲基二硅氧烷，質量分數 99% ，上海阿拉丁試劑有限公司產品; 四甲基二硅氧烷，質量分數 98% ，上海麥克林生化科技有限公司產品; 無水乙 醇，分析純，上海國藥集團化學試劑有限公司產 品; 濃鹽酸，分析純，上海試劑廠產品; 正硅酸乙 酯，分析純，天津市大茂化學試劑廠產品; γ － 脲 丙基三甲氧基硅烷，質量分數大于 97% ，上海阿 拉丁試劑有限公司產品; 氨水，分析純，天津市大茂化學試劑廠產品; 含氫硅油，活潑基團氫的質 量分數 1. 5% ，端乙烯基硅油，黏度10 Pa·s，乙 烯基質量分數為 0. 37% ，揮發分小于 0. 5% ，建 德市聚合新材料有限公司產品; 鉑金催化劑，鉑 質量分數為 5% ，自制; 加成型硅膠抑制劑，牌號 PC － 610，黏度 2 mPa·s，上海中子星化工科技有限公司產品; 氣相白炭黑，自制，采用硅烷偶 聯劑處理。  
 
1. 2 試樣制備  
 
UHMQ 在帶有冷凝回流裝置的 250 mL 三 口燒瓶中加入一定量的六甲基二硅氧烷、四甲基 二硅氧烷、無水乙醇及稀釋過的濃鹽酸，在 25 ℃ 下攪拌 60 min。通過恒壓滴液漏斗 1 h 內滴加完 正硅酸乙酯、γ － 脲丙基三甲氧基硅烷及無水乙 醇的混合溶液，反應 3 h。反應結束時，向反應液 中加入氨水調節 pH 值為 7，然后用甲苯萃取，靜 置 12 h 以上，取甲苯層除水、旋蒸去除低沸物得 到 UHMQ。在鞏義市予華儀器有限責任公司生產的極熱式恒溫加熱磁力攪拌器 DF － 101 S 中，按順序加入乙烯基硅橡膠、耐熱助 劑二氧化鈰或 UHMQ、硅烷偶聯劑處理的氣相白 炭黑、加成型硅膠抑制劑、含氫硅油及鉑金催化 劑，充分攪拌后置于真空烘箱中于室溫下真空去 除氣泡，制備硫化硅橡膠。UHMQ 的加入量分別 為 2、4、6、8 份，分別記為試樣 1# 、2# 、3# 、4# 。加入 8 份二氧化鈰的記為試樣 5# 。

2 結果與討論

加入不同量的硅樹脂， 可在不同程度上提高硅橡膠的熱穩定性能。隨著 UHMQ 用量的不斷增加，熱性能也有了明顯的提 高。當 UHMQ 的質量分數為 8% 時，初始分解溫 度達到 414. 79 ℃，已超過加入普通耐熱助劑納米 氧化鈰的熱分解溫度，當硅橡膠質量損失 10% 的 情況下，添加少量 UHMQ 時，硅橡膠的熱穩定性 能已優于加入普通耐熱助劑納米氧化鈰硅橡膠。

3 結 論

UHMQ 的加入可提高硅橡膠復合材料的 耐熱性能，硅橡膠復合材料的初始分解溫度達到 414. 79 ℃，比加入納米氧化鈰的復合材料明顯升高。

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