1 材料和方法 

1.1 實驗材料與儀器 

茭白葉取自臺州本地菜市場，聚乙二醇400(PEG 400)，1,4- 二氧六環，正戊烷，購于上海展云化工有限公司，甘油、碳酸鈣， 吐溫-80，購于國藥集團化學試劑有限公司，硫酸，鹽酸，購于浙 江中星化工試劑有限公司。 101-3SA恒溫培養箱，購于金壇市盛藍儀器制造有限公司， TC-15套式恒溫器，DW-3電動機械攪拌器，購于鞏義市予華儀器有限責任公司，FA604A電子天平，購于上海精天電子儀器廠，85-2 型恒溫磁力攪拌器購于上海志威電器有限公司。 

1.2 材料處理 

菜場收集的茭白葉洗凈晾干，恒溫干燥箱烘干至恒重，粉碎 機粉碎后篩分，分為20~40目、40~80目、80~120目及120目以上 的四類粉末，最后裝入分裝袋備用。 

1.3 實驗方法 

準確稱取5.0 g所用不同粒徑的茭白葉粉末，根據所需PEG 400︰甘油混合液配比，調整不同催化劑濃度，置入500 mL三頸 燒瓶中充分混合，反應過程中設置不同反應時間和反應溫度，進 行攪拌，反應完成后從恒溫器中取出，進行渣含量的測定。 

2 結果與討論

控制恒定溶劑PEG 400︰甘油=4︰1組成的混合溶，物料比為 混合溶液80 mL，茭白葉5 g(液固比=16︰1)，茭白葉顆粒粒徑為 80~120目，溫度為140 ℃，反應2 h，考察不同催化劑以及濃度對 液化的影響，其結果如下圖1(a)所示。當用硫酸作為催化劑時， 隨著硫酸濃度的增加，渣含量從9.42 %降低至6.86 %，使渣含量 達到最低值，此時硫酸濃度為5 %，隨后又逐漸升高，在用9%硫 酸作為催化劑時渣含量至8.59 %；當用鹽酸作為催化劑時，隨著 鹽酸濃度的增加，渣含量從11.28 %逐漸降低至9.15 %達到最低， 此時鹽酸濃度為7 %，隨后升高。對數據進行分析后，說明在用酸 作催化劑時，隨著酸濃度增加的時候，液化效率先提高后降低， 并且在催化劑濃度為5 %~7 %范圍內時，液化效率最高，但是當 催化劑濃度提高到7 %之后，渣含量又持續升高。其中可能原因為 催化劑濃度過高，導致原料被碳化，這部分碳化物容易取出，造 成殘渣率的升高。

3 結論 

探討了茭白廢棄物(茭白葉)的液化工藝，并對參數進行 了優化。結果發現，在優化的反應條件下：80~120目的茭白葉， 溶劑為PEG400︰甘油=4︰1，液固比為16︰1，硫酸濃度5 %在 140 ℃反應2 h，所得產物測得渣含量為5.0 %，液化效率達到95 %。 具有較大的潛力，該研究為后續茭白廢棄物的資源化利用提供了 理論基礎。

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